एयर कम्प्रेसर प्रयोग गर्दा, यदि मेसिन बिग्रिएपछि बन्द भयो भने, चालक दलले जाँच वा मर्मत गर्नुपर्छ।एयर कम्प्रेसरकम्प्रेस्ड हावा भेन्टिलेसन गर्ने आधारमा। र कम्प्रेस्ड हावा भेन्टिलेसन गर्न, तपाईंलाई पोस्ट-प्रोसेसिङ उपकरण चाहिन्छ - कोल्ड ड्रायर वा सक्सन ड्रायर। तिनीहरूको पूरा नाम एयर ड्रायर र सोखन ड्रायर हो, जुन एयर कम्प्रेसरहरूको लागि अपरिहार्य पोस्ट-प्रोसेसिङ उपकरण हो। त्यसोभए, कोल्ड ड्रायर र सक्सन ड्रायरमा के भिन्नता छ? दुबैका फाइदा र बेफाइदाहरू के हुन्? आउनुहोस् सँगै हेरौं।


१. a बीच के भिन्नता छ?हावाड्रायर र सोस्ने ड्रायर?
① काम गर्ने सिद्धान्त
एयर ड्रायर फ्रिजिङ र डिह्युमिडिफिकेसनको सिद्धान्तमा आधारित छ। माथिल्लो भागबाट आएको संतृप्त संकुचित हावालाई रेफ्रिजरेन्टसँग ताप आदानप्रदान मार्फत निश्चित ओस बिन्दु तापक्रममा चिसो गरिन्छ, र एकै समयमा ठूलो मात्रामा तरल पानीलाई सघन गरिन्छ, र त्यसपछि ग्यास-तरल विभाजकद्वारा अलग गरिन्छ। थप रूपमा, पानी हटाउने र सुकाउने प्रभाव प्राप्त गर्न; डेसिकेन्ट ड्रायर दबाब स्विङ सोखनको सिद्धान्तमा आधारित छ, ताकि माथिल्लो भागबाट संतृप्त संकुचित हावा निश्चित दबाबमा डेसिकेन्टको सम्पर्कमा रहन्छ, र धेरैजसो आर्द्रता डेसिकेन्टमा अवशोषित हुन्छ। गहिरो सुख्खापन प्राप्त गर्न सुकेको हावा डाउनस्ट्रीम काममा प्रवेश गर्छ।
② पानी हटाउने प्रभाव
एयर ड्रायर आफ्नै सिद्धान्तद्वारा सीमित छ। यदि तापक्रम धेरै कम छ भने, मेसिनले बरफ अवरोध निम्त्याउँछ, त्यसैले मेसिनको शीत बिन्दु तापमान सामान्यतया २ ~ १० डिग्री सेल्सियसमा राखिन्छ; गहिरो सुकाउँदा, आउटलेट शीत बिन्दु तापमान -२० डिग्री सेल्सियस भन्दा कम पुग्न सक्छ।
③ऊर्जा हानि
एयर ड्रायरले रेफ्रिजरेन्ट कम्प्रेसन मार्फत चिसो पार्ने उद्देश्य प्राप्त गर्दछ, त्यसैले यसलाई उच्च पावर सप्लाईमा अनुकूलित गर्न आवश्यक छ; सोखन ड्रायरले केवल विद्युतीय नियन्त्रण बक्स मार्फत भल्भ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, र पावर सप्लाई पावर एयर ड्रायरको भन्दा कम छ, र पावर हानि पनि कम छ।
④ हावाको मात्रामा कमी
दहावा सुकाउने मेसिनतापक्रम परिवर्तन गरेर पानी हटाउँछ, र सञ्चालनको क्रममा उत्पन्न हुने आर्द्रता स्वचालित ड्रेन मार्फत डिस्चार्ज हुन्छ, त्यसैले हावाको मात्रामा कुनै कमी हुँदैन; सुकाउने मेसिनको सञ्चालनको क्रममा, मेसिनमा राखिएको डेसिकेन्टले पानी सोसेर संतृप्त भएपछि पुन: उत्पन्न गर्न आवश्यक छ। पुनर्जन्मशील ग्यासको क्षतिको लगभग १२-१५%।
⑤ऊर्जा हानि
एयर ड्रायरमा तीन प्रमुख प्रणालीहरू हुन्छन्: रेफ्रिजरेन्ट, हावा र विद्युतीय। प्रणालीका कम्पोनेन्टहरू तुलनात्मक रूपमा जटिल हुन्छन्, र विफलताको सम्भावना बढी हुन्छ; भल्भ बारम्बार सर्दा मात्र सोखन ड्रायर असफल हुन सक्छ। त्यसैले, सामान्य परिस्थितिमा, एयर ड्रायरको विफलता दर सोखन ड्रायरको भन्दा बढी हुन्छ।
२. तिनीहरूका फाइदा र बेफाइदाहरू के के हुन्?
एयर ड्रायरका फाइदा र बेफाइदा के के हुन्?
फाइदा:
① कुनै संकुचित हावा खपत छैन
धेरैजसो प्रयोगकर्ताहरूलाई संकुचित हावाको ओस बिन्दुमा धेरै उच्च आवश्यकताहरू हुँदैनन्। सोखन ड्रायरको तुलनामा, एयर ड्रायरको प्रयोगले ऊर्जा बचत गर्छ।
②दैनिक मर्मतसम्भार अपेक्षाकृत सरल छ
भल्भका पार्टपुर्जाहरू बिग्रनु हुँदैन, समयमै स्वचालित ड्रेन फिल्टर सफा गर्नुहोस्।
③ कम चलिरहेको आवाज
हावाले कम्प्रेस गरिएको कोठामा, एयर ड्रायरको चलिरहेको आवाज सामान्यतया सुनिँदैन।
④ एयर ड्रायरबाट निस्कने ग्यासमा ठोस अशुद्धताको मात्रा कम हुन्छ
हावाले कम्प्रेस गरिएको कोठामा, एयर ड्रायरको चलिरहेको आवाज सामान्यतया सुनिँदैन।
बेफाइदाहरू:
एयर ड्रायरको प्रभावकारी हावा आपूर्ति मात्रा १००% पुग्न सक्छ, तर कार्य सिद्धान्तको प्रतिबन्धका कारण, हावा आपूर्तिको ओस बिन्दु लगभग ३° सेल्सियससम्म मात्र पुग्न सक्छ; प्रत्येक पटक सेवन हावाको तापक्रम ५° सेल्सियसले बढ्दा, प्रशीतन दक्षता ३०% ले घट्नेछ। हावाको ओस बिन्दु पनि उल्लेखनीय रूपमा बढ्नेछ, जुन परिवेशको तापक्रमबाट धेरै प्रभावित हुन्छ।
सोखन ड्रायरका फाइदा र बेफाइदाहरू के के हुन्?
Aफाइदा
①संकुचित हावाको शीत बिन्दु -७० डिग्री सेल्सियससम्म पुग्न सक्छ
② परिवेशको तापक्रमबाट प्रभावित हुँदैन
③ निस्पंदन प्रभाव र फिल्टर अशुद्धता
बेफाइदाहरू:
①कम्प्रेस्ड हावा खपतको साथ, एयर ड्रायरहरू भन्दा ऊर्जा खपत गर्न सजिलो छ
②नियमित रूपमा शोषक थप्नु र बदल्नु आवश्यक छ; भल्भका भागहरू जीर्ण भइसकेका छन् र दैनिक मर्मत आवश्यक पर्दछ।
③अवशोषण गर्ने ड्रायरहरूमा सोखन टावरको दबाब घटाउने आवाज हुन्छ, र सञ्चालन आवाज लगभग ६५ डेसिबल हुन्छ।
माथि एयर ड्रायर र सोख्ने ड्रायर बीचको भिन्नता र तिनीहरूको सम्बन्धित फाइदा र बेफाइदाहरू छन्। प्रयोगकर्ताहरूले कम्प्रेस्ड ग्यासको गुणस्तर र प्रयोगको लागत अनुसार फाइदा र बेफाइदाहरू तौल्न सक्छन्, र अनुरूप ड्रायर सुसज्जित गर्न सक्छन्।हावा कम्प्रेसर।
पोस्ट समय: जुन-२१-२०२३